kornfeinheit grindometer

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Von der Entwicklung von Beschichtungsstoffen und Druckfarben im Labor bis zum Testen während der Produktion gehört die schnelle und präzise Bestimmung der Teilchengröße – seien es Pigmente oder andere ähnliche Stoffe – zu den wichtigsten Messtechniken, um zuverlässige und wiederholbare Resultate zu erreichen.
Grindometer bestehen aus zwei Edelstahlblöcken mit ein oder zwei präzisionsgeschliffenen Rinnen, deren keilförmiger Verlauf von Null an einem Ende, bis zu einer festgelegten Tiefe am anderen Ende reicht und an einer Skala abzulesen ist.

Elcometer achtet bei der Herstellung aller Prüfgeräte auf maximale Präzision und Qualität, sodass die Anforderungen der Industrie in Bezug auf Mahlprozesse erfüllt werden. Dies gilt besonders für Nasslacke und Pulver, Farben, Druckfarben und die Kosmetikindustrie.

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Elcometer 2000 Müller Labormahlmaschine

Dies ist eine besonders robuste Maschine, die das optimale und wiederholbare Mahlen bzw. das Erzeugen von Dispersionen im Labor ermöglicht.

 

Elcometer 2020 & 2041 Kornfeinheit Grindometer – Hegman, North & PCU

Präzisionsgeräte zur Bestimmung der Teilchengröße und Mahlfeinheit verschiedenster Materialien, wie z. B. Farben, Pigmente, Druckfarben,
Beschichtungsstoffe, Schokoladenpulver und ähnliche Produkte.

 

Elcometer 2050 Präzisionsgrindometer

Grindometer und Haarlineal bestehen aus gehärtetem Edelstahl und sind auf der Oberseite in µm graduiert (Genauigkeit: ±1µm).

 

Elcometer 2070 NPIRI Grindometer

Präzisionsgerät zur Bestimmung der Teilchengröße und Mahlfeinheit unterschiedlicher Materialien, besonders aber für Druckfarben.

 

Elcometer 2080 Meier-Feinheitsmesser

Spezielles Messgerät aus gehärtetem Edelstahl um die Trocknung, Schrumpfung oder Rissbildung von Beschichtungsstoffen o. ä. zu prüfen. Geneigte Rille mit 60mm Breite und 200mm Länge und 1, 2 oder 3mm Tiefe maximal.

 

Elcometer 2060 ISO Nutentiefe-Prüfer

Die Genauigkeit der Grindometer kann nach längerer Gebrauchszeit beeinträchtigt werden. Das Instrument wird zunächst auf einer Vergleichsoberfläche auf Null gesetzt und dann senkrecht zur Rille aufgestellt. Auf diese Weise lässt sich die Nutentiefe am jeweiligen Aufsetzpunkt präzise bestimmen.


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